Logos y Serigrafia

Instrucciones de uso del papel transfer 
1.  Coloque el papel en su impresora, tomando cuidado de colocarlo del lado correcto. Una sola de  las caras funciona como transfer. Podrá distinguirla  observando el papel al reflejo de la luz,  seleccionando el lado que tiene un ligero  brillo correspondiente a la emulsión de transferencia. 
También podrá distinguirla porque posee una leve pegajosidad al tacto.
2.  Configure la imagen a imprimir. En el menú de las impresoras Epson seleccione  modo ”Foto” ,  papel común, tamaño A4, modo espejo. Sugerimos solicitar una vista previa antes de imprimir. Si  usted desea economizar tinta, puede imprimir en modo ”Texto e imágenes”. Pero esto restara  definición e intensidad en los colores.
3.  Mande a imprimir y deje secar unos minutos antes de transferir.  Al transportar el papel a la estampadora, tome mucho cuidado de no tocar con los dedos la imagen impresa, ya que puede  marcar las huellas digitales en la impresión.
4.  Transfiera en una prensa térmica a los valores de tiempo, temperatura y presión indicados para  cada material. (ver tabla orientativa)
Consejos y Precauciones:
·   Mantenga el papel en lugar seco y dentro de la bolsa provista. No lo exponga directamente a los  rayos solares. El peor enemigo es la humedad.
·   Si al transferir notare pequeñas manchas de discontinuidad en un color, o pequeñas  gotitas en la impresión, se debe a que el papel esta húmedo. Solucione este problema secando el papel antes de  imprimir colocándolo cerca de la estampadora térmica.
·   No es necesario imprimir archivos excesivamente “pesados” ya que harán muy lenta  su  impresión. Optimice la relación velocidad-calidad de impresión, modificando la  resolución de la  imagen a imprimir. Para trabajos normales, se obtiene muy buena definición a 300dpi.
·   Se recomienda que la impresión que realice siempre tenga un excedente de color de 2 mm para evitar zonas blancas al momento de sublimar los diferentes materiales ante un eventual  desplazamiento de los mismos con el papel.

Las tintas textiles Plastisoles son tintas con base pvc, disolvente, trabajan muy bien sobre tejidos tanto sintéticos como naturales, para su tratamiento es necesario disponer de un amplio espacio ventilado ya que para su lavado es necesario el uso de un disolvente especial para plastisol, tóxico y desde luego nada barato. El aspecto del plastisol, como dice su nombre es plasticoso, un gran estampado en verano te hace sudar la piel pero su calidad y durabilidad es máxima y con los lavados va cogiendo suavidad haciéndose muy garadable.

Pero el plastisol no son todo inconveniente, ¿algo bueno tendrá no? tienen grandes ventajas con respecto a las lacas y se ahi que sea la tinta textil más usada en la actualidad.

Racleta: Se utilizan para arrastrar la tinta sobre la superficie del tamiz y son considerados los elementos más importantes en el proceso de serigrafía. Al comprimir la tinta, obliga a que esta pase a través de las mallas de seda y se deposite en el papel de tiraje.
¿Qué es una escobilla de goma o Racleta ? 
Por lo general se refieren a la goma palabra cuando hablo de enjugadoras, pero eso no es todo el cuadro. Hay un par de diferentes materiales sintéticos involucrados. A grandes rasgos, que pueden variar entre los tres tipos básicos: de goma, neopreno y poliuretano.
 La menos costosa es de caucho natural. Pero como todos los materiales naturales, esto es más sensible a los disolventes ya la abrasión. La compensación es que es más barato, pero tiene una vida útil más corta. Neopreno, un compuesto de caucho sintético a partir de un derivado de chroline acetileno, es bastante popular y más rentable. Ofrece una mayor resistencia a la abrasión química. Poliuretano, un material plástico sintético, el de más larga vida útil y se destina para el uso extendido en equipos automáticos y semiautomáticos. Es más costoso debido a una mayor resistencia. 

En el proceso de impresión serigráfica se utilizan gelatinas fotosensibles para conformar la imagen en pantalla. Estas gelatinas, conocidas en nuestro sector como emulsiones, tienen una composición química básica muy similar, sea quien sea el fabricante, pero llegan al serígrafo con mult itud de marcas y opciones que trataremos de analizar y dist inguir a cont inuación.
Las tintas usadas para la impresión marcan el primer condicionante. En serigrafía, se utilizan dos tipos de tinta, las basadas en disolvente y las que tienen el agua como base. Habitualmente, se pueden adquirir emulsiones resistentes a los disolventes y emulsiones resistentes al agua. En los últimos años, han aparecido las emulsiones denominadas mixtas, con buena resistencia a todo tipo de tintas serigráficas.
La segunda selección viene determinada por las características químicas de la emulsión y su forma de sensibilizarla. Hace ya muchos años, puede permanecer en situación residual, se aplicaba una solución de bicromato amónico como sensibilizador (esta materia fue desestimada por su alta toxicidad). Hoy el sensibilizador más frecuente son las sales de diazo, aunque están cada día más presentes las emulsiones de fotopolímero puro, que no precisan sensibilizador y se aplican directamente a pantalla desengrasada previamente.
La explicación anterior nos permite elegir emulsión con una base simple: en función del t ipo de tinta y en función de la química básica de la gelat ina. Pero estos, que son argumentos importantes, no son totalmente decisivos. Hay otros factores a considerar que resultan determinantes para conseguir calidad de impresión:
a) Contenido en sólidos
b) Capacidad de definición y resolución
c) Resistencia físico-química.

a) Contenido en solidos
Todas las emulsiones tienen un cierto contenido en sólidos, que determinan su capacidad de reproducción e incluso, en cierta forma, el depósito de tinta. Dicho contenido oscila entre el 23 y el 48%, lo que provoca una diferencia de comportamiento, también de precio, notabilísima.
Durante el proceso de secado el agua y elementos volátiles que contiene la emulsión pasan al aire, son los sólidos los que permanecen en la malla de la pantalla esperando el momento de insolación y revelado. Es evidente que una emulsión con
menos sólidos depositará una capa inferior, y con ello un recubrimiento menos consistente de la malla. Durante el proceso de revelado, la emulsión tiene tendencia a encoger buscando el apoyo de los hilos de la malla, y si la carga es escasa, es casi imposible que se mantenga en el hueco que
hay en cada uno de los cuadrados que forman los hilos de la trama y la urdimbre del tejido. Aquí nace la primera causa del efecto conocido como “diente de sierra”.

b) Capacidad de definición y resolucion
Con frecuencia se confunden estos términos.
Entendemos como definición la capacidad que pueda tener una emulsión para
reproducir los contornos de la imagen que t iene el fotolito. Hace unas líneas, hablábamos de la
incapacidad de una emulsión con bajo contenido en sólidos para mantenerse en el hueco de la malla serigráfica. La emulsión que sea capaz de mantenerse y “cruzar” la malla es
la que nos concederá buena definición.
Como resolución se entiende la capacidad que tiene una emulsión para abrir los
detalles finos de la imagen. Las emulsiones con mejor resolución son las basadas en
fotopolímero puro; también les ayuda por cierto su alta sensibilidad y rapidez de insolación.

c) Resistencia fisico quimica
De poco serviría tener una pantalla con excelente calidad de reproducción, si no
fuera factible usarla en el tiraje necesario.
Por esta razón, cabe también considerar las característ icas de resistencia físicoquímicas
de la emulsión.
Daremos como ejemplo la resistencia física de las emulsiones fotopolímero. En impresión
plana no presentan problemas, pero si se trata de imprimir objetos (por ejemplo botellas) tendremos mejor resistencia con una emulsión clásica sensibilizada con diazo, ya que está fabricada con resinas más elásticas. El fotopolímero es siempre algo quebradizo.
Con las tintas a disolvente, particularmente en casos especiales,
podemos tener alguna dificultad originada en ataque químico de la tinta a la emulsión, lo que provoca la progresiva y prematura destrucción de la imagen.
Considerar esta posibilidad, si llega el caso.

Como se selecciona la emulsion serigrafica
Después de estas breves consideraciones, esperamos que el lector tenga claro como seleccionar una emulsión. Los pasos a seguir son:
1- Seleccionar en función del tipo de tinta a utilizar en impresión.
2- Tener en cuenta el contenido en partículas sólidas. Este dato viene detallado en las hojas
técnicas del producto.
3- Si el trabajo a reproducir tiene detalles finos, considerar la capacidad de resolución. Realizar
pruebas con diferentes productos y la misma malla (siempre teñida).
4- Controlar la resist encia físico-química de la emulsión.

La emulsión es un producto fotoquimico compuesto por dos elementos  La pasta y el sensibilizante, los cuales  deben ser utilizados cumpliendo las siguientes especificaciones:
Preparacio de la emulsion serigrafica
En un envase oscuro con tapa hermética  deposite 10 porciones de la pasta de emulsión y 1 porción de sensibilizante mezclar la combinación realizada y dejar reposar por un tiempo de 5 a 15 min.
Nota:
El preparado de la emulsión debe ser realizada en un ambiente con luz restringida, esto significa que debe realizarse bajo luz amarilla  o semioscuro evitando la luz blanca o solar, para que el sensibilizante no sufra un velado por lo que podría perder sus propiedades y su futura accion

Tensadora manual de mallas serigraficas
Tensador de mallas manual, construido en acero puro, permite tensar las mallas serigraficas muy parejas y en alta tensión, paradiferentes tipos de medidas de marco

El tensado de malla serigrafica determina un grabado de molde o figura de alta calidad con mucha definicion se recomienda especial atención cuando se va a estampar imágenes de varios colores.

• Mayor definición de la matriz fotograbada .
• Minimiza las distorsiones de la impresión.
• Logra un rápido despegue de la malla y el material impreso, evitando el "efecto textura".
• Produce un mejor corte y definición de la matriz.

Preparacion de la  Emulsion para mallas de serigrafia
La emulsión que usamos se llama “Dirasol 902” (SERICOL). Es un producto que necesita ser activado para convertirse en fotosensible y así poder pasar la información gráfica que hayamos confeccionado, a la pantalla serigráfica. La activación de la emulsión es propulsada por el activador que viene en un pequeño frasco al lado del bote de emulsión que conocemos. Es un polvo oscuro que hay que disolver bien en agua destilada en situación de plena oscuridad, para luego mezclarlo concienzudamente con el resto de la emulsión. Ésta emulsión aguantará sin problemas unos cuántos meses, mientras se gasta de a poquito, a menos que se vele por un contacto desafortunado con una fuente de luz.

Emulsionado de las pantallas pra serigrafia
Las pantallas hay que emulsionarlas en oscuridad o penumbra, usando la regleta específica para ello. Una pasada por cada lado debe de ser suficiente para sacar series de 20-200 ejemplares; si se pretende hacer menos, basta con una pasada por la cara interior. El tiempo de secado es de unas horas; lo recomendable es
dejar secar un día entero. Una vez preparadas, aguantan unas semanas, siempre y cuando no haya contacto con fuentes de luz.

1. Por el número de hilos por centímetro de borde del tejido que varía de 12 a 200.
2. Según el grado de densidad de los hilos, se nombra con las letras:

• HD Fibra espesa y fuerte
• T Fibra normal
• M Fibra mediana
• S Fibra ligera de diámetro pequeño

La serigrafía es una técnica de impresión empleada en el método de reproducción de documentos e imágenes sobre casi cualquier material, y consiste en transferir una tinta a través de una gasa tensada en un marco, el paso de la tinta se bloquea en las áreas donde no habrá imagen mediante una emulsión o barniz, quedando libre la zona donde pasará la tinta.
El sistema de impresión es repetitivo, esto es, que una vez que el primer modelo se ha logrado, la impresión puede ser repetida cientos y hasta miles de veces sin perder definición.

Aplicación de la serigrafiaSe sitúa la malla, unida a un marco para mantenerla tensa, sobre el soporte a imprimir y se hace pasar la tinta a través de ella, aplicándole una presión moderada con un rasero, generalmente de caucho.
La impresión se realiza a través de una tela de trama abierta, enmarcada en un marco, que se emulsiona con una materia foto sensible.
Por contacto, el original, se expone a la luz, para endurecer las partes libres de imagen. Por el lavado con agua se diluye la parte no expuesta, dejando esas partes libres en la tela.
El soporte a imprimir se coloca bajo el marco, dentro del cual se coloca la tinta, que se extiende sobre toda la tela por medio de una regla de goma.

La tinta pasa a través de la malla en la parte de la imagen y se deposita en el papel o tela.
El marco de madera se ajusta a una mesa, llamada pulpo por medio de bisagras o brazos, que permiten subirlo y bajarlo para colocar y retirar los pliegos impresos.