Logos y Serigrafia

1. Echamos la emulsión en la reguera y sujetando firmemente la pantalla, inclinándola unos 35º y con la parte frontal mirando hacia el frente, apoyamos la parte redondeada de la reguera en la tela.
2. Volcamos la reguera suavemente hasta que la emulsión toque la pantalla y damos dos pasadas suaves hacia arriba, sin apretar demasiado.
3. A continuación damos la vuelta a la pantalla y hacemos el mismo proceso, pero esta vez sólo se dará una pasada fuerte (apretando la reguera contra la tela).
4. Nos aseguramos de que la emulsión en la pantalla haya quedado de manera uniforme y lisa. En caso de encontrar cualquier defecto que pueda afectar a la insolación como pueden ser gotas o acumulación de emulsión, es conveniente corregirlo. Para ello tan sólo se deben dar tantas pasadas como sean necesarias por las dos caras de la pantalla con la parte afilada de la reguera vacía de emulsión. Con esto conseguimos retirar la mayor parte de la emulsión aplicada, dándonos la oportunidad de volver a comenzar el proceso prácticamente desde cero sin necesidad de lavar la pantalla.
5. Cuando terminamos de aplicar la emulsión guardamos la pantalla en un sitio completamente oscuro. Si tenéis a mano un cajón grande la guardamos cuidadosamente en posición horizontal y totalmente recta, siempre con la parte frontal de la pantalla mirando hacia abajo. Cualquier inclinación da lugar a que la emulsión se deslice, acumulándose y goteando, convirtiendo esa parte de la pantalla en inservible.
6. La dejamos secar 24-48 horas. En nuestro caso, con 24 horas es suficiente. El tiempo depende del grado de humedad de la habitación, la ventilación, temperatura…
7. Otra posibilidad es secar las pantallas de manera vertical, pero no lo aconsejamos ya que como hemos comentado anteriormente, la emulsión se deslizará por la propia fuerza de gravedad, acumulándose en la parte inferior de la pantalla mientras que el resto de la superficie queda prácticamente desprovista de emulsión, dificultando el revelado y aún más el estampado.

La emulsión que se utiliza para la creación de moldes de serigrafía puede variar, según el trabajo a realizar, dependiendo de la calidad de el estampado como también de la tinta que se vaya a utilizar.Además estas emulsiones se desarrollan con distintas resistencias de forma que se puedan recuperar fácilmente las matrices con las que se imprimen tiradas cortas y se producen otras emulsiones que resultan resistentes para tiradas largas.También las emulsiones evolucionan en favor del medio ambiente, por ejemplo hace tiempo atrás el único sensibilizante con que se trabajaba era a base de bicromato, que quierase o no se terminaba vertiendo en los desagues, y dejando viajar por arroyos y ríos.existen varios tipos de emulsiones pero en esta ocasion se mencionaran la dos mas usadas.
Emulsiones textiles al agua
Las emulsiones textiles son recomendadas para preparar matrices en mallas de 20 hasta 80 hilos, generalmente vienen en colores claros como amarillo o verde.
Emulsiones vinilicas al solvente
Las emulsiones vinilicas se recomiendan para moldes, que son aplicables para la obtención de matrices en mallas mas finas, desde 100 hasta 200 hilos, se venden en colores azules o violetas.
Las emulsiones anteriormente mencionadas son también llamadas emulsiones bicomponentes (2 componentes), lo que quiere decir que la emulsión se prepara utilizando la pasta base o emulsión con un sensibilizante, que para los casos anteriormente mencionados seria el bicromato, la relación de mezcla PASTA: SENSIBILIZANTE es de 10 : 1.

En el proceso de impresión serigráfica se utilizan gelatinas fotosensibles para conformar la imagen en pantalla. Estas gelatinas, conocidas en nuestro sector como emulsiones, tienen una composición química básica muy similar, sea quien sea el fabricante, pero llegan al serígrafo con mult itud de marcas y opciones que trataremos de analizar y dist inguir a cont inuación.
Las tintas usadas para la impresión marcan el primer condicionante. En serigrafía, se utilizan dos tipos de tinta, las basadas en disolvente y las que tienen el agua como base. Habitualmente, se pueden adquirir emulsiones resistentes a los disolventes y emulsiones resistentes al agua. En los últimos años, han aparecido las emulsiones denominadas mixtas, con buena resistencia a todo tipo de tintas serigráficas.
La segunda selección viene determinada por las características químicas de la emulsión y su forma de sensibilizarla. Hace ya muchos años, puede permanecer en situación residual, se aplicaba una solución de bicromato amónico como sensibilizador (esta materia fue desestimada por su alta toxicidad). Hoy el sensibilizador más frecuente son las sales de diazo, aunque están cada día más presentes las emulsiones de fotopolímero puro, que no precisan sensibilizador y se aplican directamente a pantalla desengrasada previamente.
La explicación anterior nos permite elegir emulsión con una base simple: en función del t ipo de tinta y en función de la química básica de la gelat ina. Pero estos, que son argumentos importantes, no son totalmente decisivos. Hay otros factores a considerar que resultan determinantes para conseguir calidad de impresión:
a) Contenido en sólidos
b) Capacidad de definición y resolución
c) Resistencia físico-química.

a) Contenido en solidos
Todas las emulsiones tienen un cierto contenido en sólidos, que determinan su capacidad de reproducción e incluso, en cierta forma, el depósito de tinta. Dicho contenido oscila entre el 23 y el 48%, lo que provoca una diferencia de comportamiento, también de precio, notabilísima.
Durante el proceso de secado el agua y elementos volátiles que contiene la emulsión pasan al aire, son los sólidos los que permanecen en la malla de la pantalla esperando el momento de insolación y revelado. Es evidente que una emulsión con
menos sólidos depositará una capa inferior, y con ello un recubrimiento menos consistente de la malla. Durante el proceso de revelado, la emulsión tiene tendencia a encoger buscando el apoyo de los hilos de la malla, y si la carga es escasa, es casi imposible que se mantenga en el hueco que
hay en cada uno de los cuadrados que forman los hilos de la trama y la urdimbre del tejido. Aquí nace la primera causa del efecto conocido como “diente de sierra”.

b) Capacidad de definición y resolucion
Con frecuencia se confunden estos términos.
Entendemos como definición la capacidad que pueda tener una emulsión para
reproducir los contornos de la imagen que t iene el fotolito. Hace unas líneas, hablábamos de la
incapacidad de una emulsión con bajo contenido en sólidos para mantenerse en el hueco de la malla serigráfica. La emulsión que sea capaz de mantenerse y “cruzar” la malla es
la que nos concederá buena definición.
Como resolución se entiende la capacidad que tiene una emulsión para abrir los
detalles finos de la imagen. Las emulsiones con mejor resolución son las basadas en
fotopolímero puro; también les ayuda por cierto su alta sensibilidad y rapidez de insolación.

c) Resistencia fisico quimica
De poco serviría tener una pantalla con excelente calidad de reproducción, si no
fuera factible usarla en el tiraje necesario.
Por esta razón, cabe también considerar las característ icas de resistencia físicoquímicas
de la emulsión.
Daremos como ejemplo la resistencia física de las emulsiones fotopolímero. En impresión
plana no presentan problemas, pero si se trata de imprimir objetos (por ejemplo botellas) tendremos mejor resistencia con una emulsión clásica sensibilizada con diazo, ya que está fabricada con resinas más elásticas. El fotopolímero es siempre algo quebradizo.
Con las tintas a disolvente, particularmente en casos especiales,
podemos tener alguna dificultad originada en ataque químico de la tinta a la emulsión, lo que provoca la progresiva y prematura destrucción de la imagen.
Considerar esta posibilidad, si llega el caso.

Como se selecciona la emulsion serigrafica
Después de estas breves consideraciones, esperamos que el lector tenga claro como seleccionar una emulsión. Los pasos a seguir son:
1- Seleccionar en función del tipo de tinta a utilizar en impresión.
2- Tener en cuenta el contenido en partículas sólidas. Este dato viene detallado en las hojas
técnicas del producto.
3- Si el trabajo a reproducir tiene detalles finos, considerar la capacidad de resolución. Realizar
pruebas con diferentes productos y la misma malla (siempre teñida).
4- Controlar la resist encia físico-química de la emulsión.

La emulsión es un producto fotoquimico compuesto por dos elementos  La pasta y el sensibilizante, los cuales  deben ser utilizados cumpliendo las siguientes especificaciones:
Preparacio de la emulsion serigrafica
En un envase oscuro con tapa hermética  deposite 10 porciones de la pasta de emulsión y 1 porción de sensibilizante mezclar la combinación realizada y dejar reposar por un tiempo de 5 a 15 min.
Nota:
El preparado de la emulsión debe ser realizada en un ambiente con luz restringida, esto significa que debe realizarse bajo luz amarilla  o semioscuro evitando la luz blanca o solar, para que el sensibilizante no sufra un velado por lo que podría perder sus propiedades y su futura accion